Historia naszej firmy rozpoczęła się w 1952 roku i od zawsze związana jest z dążeniem do doskonałości technologicznej. Posiadamy wieloletnie doświadczenie w projektowaniu i produkcji skutecznych maszyn uprawowych, podnośników oraz komponentów dla branży energii wiatrowej.

 

W ciągu ostatnich 20 lat skupiliśmy się na rynku niemieckim i przy współpracy z niemieckimi inżynierami z Beckmann Volmer GmbH & Co.KG opracowywaliśmy projekty oraz technologię produkcji innowacyjnych maszyn i urządzeń dla rolnictwa i branży komunalnej, ponad to braliśmy czynny udział w rozwoju zaawansowanych technologii w obszarze energii wiatrowej

 

Poprzez innowacyjne, niezawodne maszyny i urządzenia  tworzone w  BVT oraz dzięki utalentowanym inżynierom i ich odpowiedzialnemu podejściu do projektów rozwijamy kreujemy nowoczesne technologie.

 

     CZYM SIĘ CHARAKTERYZUJEMY:

 

  • Certyfikat potwierdzający system zarządzania jakości zgodny z PN-EN ISO 9001
  • Certyfikat zgodności zakładu w zakresie konstrukcji stalowych i aluminiowych w klasie EXC1, EXC2, EXC3 zgodnie z PN-EN 1090
  • Certyfikat zgodności z wymaganiami jakościowymi w spawalnictwie zgodnie z PN EN 3484
  • Nadzór spawalniczy skradający się z 4 międzynarodowych inżynierów spawalniczych oraz badaczy nieniszczących spoin z uprawnieniami do VT poz. 1,2,3; MT poz. 1,2,3; PT poz. 1,2 ; UT poz. 1,2,3
  • Spawacze certyfikowani według normy EN 287-1 oraz 9606-2
  • Nadzór powłok antykorozyjnych składający się z inspektora (FROSIO) Level 3, NACE Coating Inspector Level 2 oraz kadry lakierników certyfikowanych zgodnie z NORSOK M-501
  • Doświadczenie w wykonywaniu spawanych konstrukcji stalowych i aluminiowych, obróbce skrawaniem konstrukcji stalowych, aluminiowych i żeliwnych oraz jakości zabezpieczeń antykorozyjnych.

 

 

 

 

 

Oferujemy kompleksowe projektowanie, wykonanie, dostawy i montaż konstrukcji stalowych i aluminiowych według wymagań klienta w oparciu o posiadane certyfikaty:

 

• Certyfikat zgodności zakładu w zakresie konstrukcji stalowych i aluminiowych w klasie EXC1, EXC2, EXC3 zgodnie z PN-EN 1090

• Certyfikat zgodności z wymaganiami jakościowymi w spawalnictwie zgodnie z PN EN 3484.

 

W asortymencie  produkowanych przez nas wyrobów na szczególną uwagę zasługują konstrukcje dla bardzo wymagającego rynku energetyki wiatrowej. W tym zakresie  jesteśmy wykwalifikowanym i uznanym producentem ram generatorów turbin wiatrowych. Zostaliśmy docenieni przez naszych klientów za jakość wykonywanych produktów, dużą elastyczność oraz kompleksowość usług

  • PREFABRYKACJA

    • Cięcie - posiadamy 3 maszyny sterowane numerycznie do cięcia blach i kształtowników w tym jedną z głowicą 3D umożliwiające cięcie i ukosowanie prefabrykatów z dużą dokładnością. Parametry wypalarki CNC – 12 000mm x 3 000mm x 200mm. Oprócz maszyn sterowanych numerycznie posiadamy gilotyny, przecinarki taśmowe, ręczne przecinarki gazowe i plazmowe.
    • Gięcie – posiadamy giętarki krawędziowe zapewniające wysoką dokładność wykonanych części (120T – 3000mm) oraz (440t – 4300mm). Ponadto posiadamy giętarki krawędziowe konwencjonalne, walcarki trójrolkowe do kształtowników, walcarki do blachy, prasy hydrauliczne i mimośrodowe.
  • SPAWANIE

    Stosowane metody spawania:

    • 141 (TIG)
    • 131 (MIG)
    • 135 (MAG)
    • 136/138 (FCAW)
    • 121 (SAW)

     

    Doświadczony personel techniczny:

    • 4 certyfikowanych inżynierów spawalnictwa
    • 30 spawaczy wykwalifikowanych według EN ISO 287-1, EN ISO 9606-1, EN ISO 9606-2

     

    Standard EN ISO 1090-2,3

     

    Wykorzystujemy źródła spawalnicze wiodących marek takich jak: KEMPPI FASTMIG, OZAS oraz posiadamy zrobotyzowaną linię do spawania wyposażoną w robota marki Fanuc z źródłem spawalniczym Binzel iRob Pulse 500.

  • OBRÓBKA ZE SKRAWANIEM

    Posiadamy maszyny sterowane numerycznie oraz konwencjonalne do obróbki skrawaniem elementów stalowych, aluminiowych oraz żeliwnych pozwalające na obróbkę detali w zakresie:

     

  • PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI I MALOWANIE

    Wykonujemy malowanie powłok metodą proszkową i na mokro, jesteśmy wyposażeni w sprzęt do cynkowania natryskowego (metalizy). Wszystkie operacje począwszy od śrutowania do utwardzania i wstępnego montażu ustawione w ciągu technologicznym. Transport wyrobów odbywa się w zamkniętych pomieszczeniach bezpiecznych od zanieczyszczeń i warunków atmosferycznych.

     

    • Śrutowanie:

     

                  Stacjonarna komora do śrutowania o wymiarach: 5 x 9 [m]

                  Stacjonarna komora do śrutowania o wymiarach: 6,2 x 11 [m]

                  Komora do śrutowania obrotowa

                  Ścierniwo używane w procesie czyszczenia jest stalowe, profil ścierniwa ostrokątne.

                  Codzienna kontrola granulacji ścierniwa.

                  Kontrola warunków Klimatycznych przed rozpoczęciem każdego procesu śrutowania.

     

    • Metaliza:

     

                   Aplikacja powłok metalowych (cynk) na gorąco.

                   Kontrola warunków Klimatycznych przed rozpoczęciem każdego procesu.

     

    • Malowanie mokre:

     

                   3 oddzielne komory malarskie z pełnym systemem wentylacji i ogrzewania o wymiarach 12 500mm x 14 500mm x 4 500mm.

                   Komora przeznaczona do utwardzania powłok i wstępnego montażu.

                   Kontrola warunków Klimatycznych przed rozpoczęciem każdego procesu.

                   Posiadamy doświadczenie w aplikowaniu systemów malarskich w kategorii korozyjności C5.

     

    • Malowanie proszkowe:

     

  • WYPOSAŻENIE

    • Urządzenia dźwigowe o nośności do 40t
    • Piec do obróbki cieplnej
  • KONTROLA WYMIARÓW ZGODNIE Z PN-EN 22768 ORAZ PN-EN ISO 13920

    Wykfalifikowany personel w zakresie precyzyjnych pomiarów 3D z wykorzystaniem urządzeń marki FARO

  • BADANIA NIENISZCZĄCE SPOIN (NDT)

    • Badania wizualne (VT) poziom 3
    • Badania magnetyczne (MT) poziom 3
    • Badania proszkowe (PT) poziom 2
    • Badania ultradźwiękowe (UT) poziom 3
  • KONTROLA PROCESU PRZYGOTOWANIA POWIERZCHNI ORAZ ZABEZPIECZEŃ ANTYKOROZYJNYCH

    • Stały nadzór Inspektora (FROSIO) Level 3 oraz NACE Coating Inspector Level 2
    • Personel posiadający uprawnienia do nadzoru nad wykonanie powłok malarskich staktków morskich - Certyfikat  IMO  SOLAS
    • Wykwalifikowana kadra w dziale Powłok Antykorozyjnych, certyfikowana zgodnie ze standardem NORSOK M-501.
    • Wykonujemy testy/inspekcje przygotowanych powierzchni do malowania oraz jakości zabezpieczeń antykorozyjnych w oparciu o dostępne normy

Posiadamy personel inżynierski mający doświadczenie w branży petrochemiczna, maszyn rolniczych, podnośników koszowych oraz konstrukcji stalowych. Dział konstrukcyjny odpowiedzialny jest za dialog techniczny z klientem i w oparciu o przekazane szczegółowe wymagania opracowuje dokumentację techniczną. Do projektowania, obliczeń i wytwarzania wykorzystywane jest oprogramowanie firmy Autodesk podpierane niejednokrotnie obliczeniami dla konstrukcji prętowych oprogramowaniem RM-WIN.

 

W asortymencie  produkowanych przez nas wyrobów na szczególną uwagę zasługują konstrukcje dla wymagającego rynku energetyki wiatrowej. W tym zakresie  jesteśmy wykwalifikowanym i uznanym producentem ram generatorów turbin wiatrowych. Zostaliśmy docenieni przez naszych klientów za jakość wykonywanych produktów, dużą elastyczność oraz kompleksowość usług. Nasi klienci są firmami pochodzącymi zarówno z rynku krajowego, jak i zagranicznego, zlokalizowanego głównie w:

  • Niemczech
  • Norwegii
  • Hiszpanii
  • Stanach Zjednoczonych

Wysyłanie formularza...

Wystąpił błąd na serwerze.

Otrzymano formularz

Beckmann Volmer

Technology Sp. z o.o.

 

83-330 Żukowo

ul. 3 Maja 25

NIP: 589 000 91 43

 

Sekretariat

tel.: +48- 58-681-84-31,

fax: +48- 58-681-84-35,

info@bvt.com.pl

 

Dział handlowy

tel.: +48- 58-681-84-34,

fax: +48- 58-681-84-34,

 

DYREKTOR DZIAŁU ZAKUPÓW

Lucyna Marciniuk

tel.: +48 58 681 84 58

kom.:+48 605 119 901

lucyna.marciniuk@bvt.com.pl

 

 

Dział sprzedaży:

KEY ACCOUNT MANAGER

Kamila Labuda

tel. +48-58- 681-84- 34

kom. +48-601- 657-671

kamila.labuda@bvt.com.pl

 

Dział logistyki

EXPORT SPECIALIST

Gabriela Kolczyńska

kom. +48-605- 114-702

gabriela.kolczynska@bvt.com.pl

 

JUNIOR EXPORT SPECIALIST

Adriana Lubocka

adriana.lubocka@bvt.com.pl

Numer KRS 0000071825

(Sąd Rejonowy Gdańsk-Północ w Gdańsku, VIII Wydział Gospodarczy KRS)

Wysokość kapitału zakładowego:

13 973 500 PLN (kapitał wpłacony w całości)

 

 

 

Copyright © 2017 3DimagineStudio All RightsReserved

www.3dimagine.pl